木門機械化生產的工序流程

一、零部件生產

 1、木(mu)材定(ding)尺斷料

（1）各個種(zhong)類的(de)木(mu)門窗同一產品采用樹種(zhong)的(de)質地應相似、同一膠拼(pin)部件樹種(zhong)應無明(ming)顯差異(yi)。

（2）產品外表的局部裝(zhuang)飾(shi)，不受單一材種的限制。

（3）選(xuan)用木材(cai)的含水率應不(bu)大(da)(da)(da)于12%，在高濕(shi)地區和高溫(wen)月份含水率允許值(zhi)可略大(da)(da)(da)些，但不(bu)得大(da)(da)(da)于當地年平均含水率。

（4）蟲蛀材需要經過(guo)殺蟲處(chu)理后才能使用。

（5）外表不得使用(yong)腐(fu)朽(xiu)料.內部(bu)或封閉部(bu)位用(yong)材輕微腐(fu)朽(xiu)面積(ji)不超過(guo)零件面積(ji)的15%.深(shen)度不得超過(guo)板材厚度的25%。

（6）外表用材不(bu)得(de)有樹脂(zhi)囊。

（7）產品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。

（8）板材上面的節子分為活節和死節.有些反映天然質感的產品可以使用帶有活節的板材.面積應有所控制。活節寬度不超過可見板材材寬的1/3.直徑不超過12mm的，經修補加工后不影響產品結構強度和外觀的，可以使用。

（9）其(qi)它(ta)輕微(wei)材質缺(que)陷。如裂(lie)縫(feng)(feng)(貫通裂(lie)縫(feng)(feng)除外)、鈍(dun)棱等應(ying)進(jin)行(xing)修(xiu)補加工(gong)，不影響(xiang)產品結構強度和外觀的(de)可以(yi)使用。

2、木材機械化加(jia)工

（1）機械(xie)化(hua)生產(chan)：機器代(dai)人，根據準確的尺寸、形(xing)狀和(he)表(biao)面光沽度(du)進行流水線(xian)作業(ye)(ye)模式，均衡(heng)產(chan)量。專業(ye)(ye)好文，盡在門(men)業(ye)(ye)視界。專業(ye)(ye)好文，盡在門(men)業(ye)(ye)視界。

（2）控制加工余量(liang)：將毛料加工成形狀、尺寸和(he)表(biao)面質量(liang)等方面符(fu)合(he)設計(ji)要求的木門零部件，合(he)理利用和(he)節約木材，控制加工精(jing)度來確定加工余量(liang)。

（3）降低動力消(xiao)耗：充(chong)分利用設備的(de)生(sheng)產(chan)能力，保證零部件的(de)加工質量(加工精度，表面(mian)光沽(gu)度)，實現木(mu)門生(sheng)產(chan)的(de)連續(xu)化和(he)自動化。

二(er)、零部件底(di)漆(qi)涂裝

此(ci)套木門機械化生產采用的涂(tu)裝工藝為：UV底+水(shui)性面。

 1、零(ling)部件打磨：用(yong)240#砂紙打磨，做到(dao)所(suo)有(you)產品菱角圓滑不刺手，清除木材表面的污漬，著色前必須用(yong)氣(qi)槍把粉塵和灰塵吹擦(ca)干凈(jing)，避免污染(ran)。

 2、底(di)色(se)(se)：底(di)色(se)(se)基料+色(se)(se)漿，過濾后對照色(se)(se)板均勻噴濕(shi)，真空薄底(di)噴涂，顏色(se)(se)必須參照色(se)(se)板，保持一(yi)致(zhi)，要求室(shi)內干燥(zao)：≥1小時，烘烤(kao)：40℃、30分鐘。

 3、擦(ca)格(ge)麗斯(si)：格(ge)麗斯(si)主(zhu)劑+色(se)漿，用(yong)(yong)碎布參照色(se)板擦(ca)拭，再用(yong)(yong)氣嘴將陰角和工藝縫的格(ge)麗斯(si)吹(chui)出，用(yong)(yong)毛刷掃勻，室溫干燥≥1小時，烘烤：35-45℃、30分鐘（在常(chang)溫下不得低于2小時，否則會附著力不好(hao)(hao)，造(zao)成油漆脫落等嚴(yan)重后果）。專業好(hao)(hao)文(wen)，盡在門業視界(jie)。

 4、輥涂/噴(pen)涂UV底(di)漆。

 5、打(da)磨：零部件組裝(zhuang)前的細節(jie)部分用400目或(huo)600目的砂紙輕(qing)微打(da)磨光滑。

三、零部(bu)件組裝

零部件做完(wan)UV底工序(xu)后(hou)，進行(xing)機械化組裝。

1、為確(que)保(bao)門扇組裝結構，采(cai)用爆炸木榫(sun)組裝工(gong)藝，確(que)保(bao)零(ling)部件的聯接(jie)強度。

 ; 2、門套板之間分(fen)別打磨涂(tu)裝，采用主(zhu)副分(fen)體結(jie)構工藝(yi)。

  3、組裝時要注意解決定時切割崩(beng)邊(bian)問題(ti)。

四(si)、水性面漆涂(tu)裝

木門零(ling)部件(jian)組裝(zhuang)完成(cheng)后，進行后續的水性面漆(qi)涂裝(zhuang)流程。

1、水性(xing)飽滿修色+4%色精，施工粘(zhan)度在20-30秒之間，用酒精稀釋，用往復機噴涂修色，顏色對照色板，干(gan)燥四個小時后打微膜。

2、佳德寶(bao)曼水性飽滿(man)面漆(qi)，往復機噴涂施工粘度(du)70-90秒，每平方米70-90克(ke)，表(biao)面無(wu)(wu)顆粒(li)、無(wu)(wu)縮孔、無(wu)(wu)流掛。

五(wu)、成品(pin)打包(bao)

此套木(mu)門流(liu)程工(gong)序(xu)為：木(mu)門零部(bu)件(jian)生產——UV底漆輥涂——零部(bu)件(jian)組(zu)裝——水(shui)性面漆噴涂——成品打(da)包。機械化的運用使得生產工(gong)藝流(liu)程簡化，生產效率得以迅速提高。

UV底+水性面的涂(tu)裝工藝解決(jue)了老(lao)式涂(tu)裝出(chu)現的各類(lei)問題，以零(ling)部(bu)件涂(tu)裝的形式有效降低了涂(tu)裝成本(ben)，也便于工業化的生產。